近日，由湖南建投三建集團承建的懷化國際陸港文化產業園文化演藝中心項目迎來關鍵節點突破：總跨度達50.8米的螺栓球與焊接球混合式網架屋面結構順利實現高空精準安裝。

作為懷化市文化地標性建筑的核心組成部分，該演藝廳屋面采用正放四角錐網架體系，上部疊加鋼框架造型及鋁板外包系統，以21.3米檐口高度、超50米凈跨度，刷新市域同類建筑跨度紀錄，成為當地施工難度最高、技術集成度最復雜的鋼結構工程典范。

施工過程中，建投三建華韌鋼構的項目團隊認真貫徹落實“雙管行動”部署要求，以創新技術體系，突破大跨度空間結構施工瓶頸；用精益建造理念，兌現高品質履約承諾，為城市文化地標建設樹立了鋼結構工程的標桿范式，充分彰顯了華韌公司在復雜空間結構領域的技術硬實力。

高空“拼圖” 攻克大跨度施工難題

項目團隊創新采用“分區預制+精準吊裝”工藝體系：將焊接球主受力區域在地面完成模塊化拼裝，形成百噸級網架單元，依托800噸汽車吊實施整體提升；

網架3D3S分析模型

屋頂其他造型TEKLA模型

螺栓球連接區域采用高空散拼工藝，通過3D3S軟件建立全參數化計算模型，精準模擬網架自然撓度變形，同步運用BIM技術構建1:1三維可視化模型，實現結構力學數據與空間坐標的深度耦合。在地面預制階段，特制拼裝胎架，確保單元構件精度控制在允許誤差以內，最終實現網架單元毫米級精準對接，在大幅降低高空懸空作業風險的同時，創造同類工程安裝精度新標桿。

雙輪驅動 構建高效建造新范式

在施工工藝革新方面，項目團隊推行"模塊化分塊拼裝+工廠化預制加工"雙輪工藝：將網架在地面分塊拼裝后整體提升，減少高空作業量；高空作業引入"散拼三角錐定位法"，通過三維坐標控制技術實現桿件快速定位，進一步縮短高空作業量。構配件生產實行全流程工廠化，1172根桿件、300個螺栓球、20個焊接球在預制車間完成精密加工，現場僅需實施裝配作業，構建"工廠預制-現場組裝"的工業化建造模式。

施工組織方面，項目團隊創新采用"三班制流水作業法"，將工程劃分為網架主體、檁條造型、屋面圍護三大施工模塊，采用三班組流水作業，并通過有限元分析軟件模擬施工全過程，科學劃分流水作業段，實現效率最大化，較原計劃提升30%安裝速度，為項目按期交付奠定堅實基礎。

多管齊下 降本增效落地落實

項目團隊以"技術降本"為核心，構建三維建模優化、資源循環利用、設備共享租賃三大增效體系：通過Tekla軟件進行鋼材下料優化，主材利用率提升至98%，有效降低了材料成本；建立標準化周轉材料體系，鋼制防護架、安全兜網等臨時設施重復使用率達80%；推行"以租代購"設備管理模式，曲臂車等特種機械租賃成本壓降30%，實現資源集約化高效管理。該項目形成的"設計優化-預制加工-現場裝配"全鏈條增效模式，為同類工程提供了可復制的成本管控范本。

目前，該網架主體結構已完成，這座集藝術展演、文化交流于一體的現代化場館，即將在匠心澆筑中成為城市文化新地標。未來，建投三建將持續深耕大跨度鋼結構技術研發，以技術賦能城市建設，用專業實力澆筑更多承載時代記憶的建筑精品，為建筑產業現代化注入澎湃的“鋼結構力量”。