廢氣吸收塔施工完成后全面檢查要點(diǎn)



 

在廢氣吸收塔施工完畢后，開展一次全面且細(xì)致的檢查工作至關(guān)重要，它關(guān)乎設(shè)備能否安全、高效地投入運(yùn)行。以下是從多個(gè)關(guān)鍵方面著手的檢查內(nèi)容：

 

 一、外觀與結(jié)構(gòu)完整性檢查

1. 塔體表面：仔細(xì)查看塔身外殼，有無明顯的凹陷、劃傷、裂縫等損傷情況。對于金屬材質(zhì)的塔體，要留意是否有生銹腐蝕的跡象，尤其是在底部與地面接觸部位以及容易積水的區(qū)域。一旦發(fā)現(xiàn)漆皮剝落，需進(jìn)一步探查底層金屬是否受損。

2. 連接部位：重點(diǎn)檢查各段塔體之間的拼接處，包括法蘭連接、焊接點(diǎn)。法蘭連接的話，查看螺栓是否緊固到位，有無松動(dòng)、缺失；密封墊片安裝是否正確，邊緣是否平整，有無破損導(dǎo)致潛在的泄漏風(fēng)險(xiǎn)。焊接部位則要憑借專業(yè)工具，如放***鏡，查找是否存在氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷。

3. 支撐結(jié)構(gòu)：對塔體的支撐框架進(jìn)行全面審視，確保其穩(wěn)固性。檢查支撐桿件有無變形、彎曲，焊縫有無開裂，基礎(chǔ)預(yù)埋件與支撐結(jié)構(gòu)的連接是否牢固可靠，保證整個(gè)塔體能夠穩(wěn)穩(wěn)矗立，承受運(yùn)行時(shí)的各種荷載。

 

 二、內(nèi)部構(gòu)件安裝檢查

1. 填料層：若采用填料作為氣液傳質(zhì)的核心部件，檢查填料的填充高度是否符合設(shè)計(jì)要求，分布是否均勻，避免出現(xiàn)局部堆積或空洞現(xiàn)象。同時(shí)，查看填料的類型、規(guī)格是否匹配工況，有無明顯破損、堵塞跡象，因?yàn)槎氯麜?huì)極***降低吸收效率。

2. 噴淋系統(tǒng)：針對噴淋裝置，開啟試水模式（在無廢氣通入的情況下），觀察噴頭噴出的水流形態(tài)，應(yīng)呈均勻細(xì)密的霧狀，覆蓋整個(gè)塔內(nèi)橫截面，不能有偏流、滴漏情況。檢查噴淋管道連接的密封性，閥門開閉靈活度，確保在運(yùn)行過程中能精準(zhǔn)控制噴淋量。

3. 除霧器：位于塔***的除霧器起著去除水汽、防止液滴夾帶出塔的關(guān)鍵作用。查看除霧器的葉片排列整齊度，有無變形、損壞，固定卡扣是否牢固，保證其在氣流沖擊下正常工作，有效攔截液滴。

 三、附屬設(shè)備聯(lián)動(dòng)檢查

1. 風(fēng)機(jī)：作為提供廢氣流動(dòng)動(dòng)力的設(shè)備，檢查風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)與噪聲，通過專業(yè)儀器測量電機(jī)的電流、電壓，判斷其功率輸出是否正常。同時(shí)，核實(shí)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)道連接緊密，軟連接部位密封******，避免漏風(fēng)影響系統(tǒng)風(fēng)壓。

2. 泵類設(shè)備：循環(huán)水泵負(fù)責(zé)輸送吸收液，查看泵體密封處有無滲漏，軸封的潤滑情況******，盤車輕松無卡滯。啟動(dòng)后，監(jiān)測流量、揚(yáng)程參數(shù)，對照設(shè)計(jì)值校準(zhǔn)，保障吸收液循環(huán)供應(yīng)穩(wěn)定。

3. 儀表與控制系統(tǒng)：各類溫度傳感器、壓力傳感器、液位計(jì)等儀表安裝位置準(zhǔn)確，顯示數(shù)值精準(zhǔn)，數(shù)據(jù)傳輸至控制系統(tǒng)無誤。測試自動(dòng)控制模式下，如根據(jù)廢氣濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)噴淋量、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速等功能是否靈敏可靠，確保整套設(shè)備智能化運(yùn)行。

 

 四、防腐與保溫檢查

1. 防腐涂層：鑒于廢氣多具有腐蝕性，塔體內(nèi)外的防腐涂層質(zhì)量不容忽視。采用電火花檢測儀抽查涂層厚度，查看有無針孔、氣泡等缺陷，保證完整致密的防護(hù)層，延長設(shè)備使用壽命。

2. 保溫層：如果工藝要求保溫，檢查保溫材料鋪設(shè)平整，拼接嚴(yán)密，外層的保護(hù)殼固定牢靠，無松動(dòng)、破損，維持塔內(nèi)適宜溫度，減少熱量損失，提升能源利用效率。

 

通過以上全方位、多層次的細(xì)致檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并整改潛在問題，才能讓廢氣吸收塔順利交付使用，為后續(xù)的廢氣治理工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。